机械声响彻峡谷，海量数据漫游“云端”……在中国水利水电第七工程局有限公司（以下简称水电七局）自主研发的智慧砂石系统中，大数据、物联网等技术让砂石生产更安全高效。

源起大渡河、兴于雅砻江、逐浪澜沧江，水电七局在山河脉动中把握机遇，以“智”变撬动“质”变，以现代科技赋能水利水电工程高质量建设。

追“智”启新篇

如何使一线工人告别传统任务繁重、粉尘漫天的作业环境，实现砂石安全高效生产？这一直是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。

水电七局在深耕水电站工程建设领域过程中，聚焦这一需求痛点，向传统砂石生产模式发起变革，朝着智慧化方向大步迈进。

在澜沧江畔的山坳里，占地仅2.2万平方米的水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。

2021年，项目管理团队“摸着石头过河”，在借鉴先进经验的基础上，紧密结合项目实际需求，大胆创新融合，以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点，将“环保、智慧、高效”确立为核心目标，制定出“1+2+7”体系化建设方案，全面覆盖生产管理、设备控制、产线巡检、质量检测、成品调度、环保治理等全流程环节，为智慧砂石系统搭建起坚实框架。

经过不断努力，三维可视化管控平台、智能巡检机器人、在线检测系统、智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在水电站争先亮相——

在项目智慧控制中心的电子大屏上，实时跳动着各种数据。“以前我们要挨个记录生产数据，现在系统自动采集，现场情况一目了然，还能实时监控生产情况。”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台，可以自动将各子系统采集的数据汇总分析，并勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”，让砂石骨料生产计划调整变得有据可依。

过去，操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检，空间狭小、作业环境恶劣、安全风险大。现在，智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求，可及时发现并警告设备异常情况，减少近70%非计划停机事件。

在骨料质量在线检测系统帮助下，骨料质量判定频率从2小时一次缩短至5分钟一次，粒度分布测量准确度超97.5%，为骨料生产提供动态调节支持。

“我们结合大数据、物联网等技术，不仅让生产的‘一举一动’尽在掌握，还解决了传统砂石生产人员多、劳动强度大、作业环境差、操作复杂等问题。”项目总工程师介绍。

逐“绿”践初心

当“双碳”目标成为时代命题，绿色发展便是最优解。

在横断山脉的褶皱里，蓝色的钢结构厂房静卧峡谷，银灰色的胶带机向远处延伸。“我们要打造绿色智慧砂石系统的范本样板。”凭借前期积累的丰富经验，砂石项目负责人充满信心。

在智慧模块研发的一年多时间里，项目团队终日在设计图纸与现场勘测间埋头苦干，反复推敲每一处细节，不断调整优化方案，运用传感设备、计量监测设备及视频监控设备等装置，结合大数据、物联网等技术，编织着现场管理的“神经网络”。

如今，绿色智慧砂石系统充分运用AI（人工智能）、BIM（建筑信息模型）、GIS（地理信息系统）、物联网、云计算等先进技术，新增应用功能模块14项，并对已有的6项功能进行技术提升改造，成功搭建“1个中心、2大平台、多个业务子系统”智慧生产体系。

“以前废水处理全靠人工调试药剂，现在用上首创的智能加药技术，精准度提升了一大截，再配上集成化布袋脉冲式除尘设备，真正实现了废水‘零排放’！”工作人员高兴地说。

“人员入侵，请尽快离开。”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅触发了电子围栏报警装置。系统自动抓取监控画面，并发出安全警示提醒，控制中心立即作出指令，利用语音功能对作业人员进行提醒纠正，从识别到现场处置仅用时1分钟。

系统通过人员习惯性违章识别报警、上下岗安全教育监控、运输人员疲劳驾驶监控等新功能，形成“监测一预警一处置”闭环管理，并配合智能检修、智能巡检、智能消防等多项功能，让整个系统处于全方位、无死角的监控之下，大幅度降低安全生产事故风险。

除此之外，非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、双目立体识别料库在线扫描技术、粗骨料自动取样及质量在线检测技术、自动均匀布料技术、三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到砂石系统升级改造中，使得整个系统更加稳定、高效、智能。

“以前工作很累，现在不一样了，设备自动化运行，我们只需在电脑前监控，真是赶上好时候了！”从业多年的“老砂石”郑师傅，真切感受到智能化带来的好处。

科技创新带来的“红利”远不止于此。AI计算功能可根据历史数据开“药方”，提出调整配料比例、优化工艺参数等建议，为生产稳定与成本控制提供精准指引。依托这个“智慧大脑”，成品骨料设计产能达到1200吨每小时，产能提高约20%，显著降低生产成本。

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