本网丽水消息（江焱华 报道）9月4日，浙江景宁抽蓄电站钢管加工厂正式投产，标志着加工厂已全面进入钢管规模化生产阶段，为后续电站输水系统钢管安装工程的高效推进筑牢坚实基础。

钢管加工厂生产的钢管主要用于电站引水系统的下斜井、下平洞、引水支管，尾水系统的尾水支管以及下库的导流泄放洞等重要部位的安装。引水系统钢管总长约1330米，内径2.1~5.6米，壁厚28~62毫米，总重量约7200吨；尾水系统钢管总长约450米，内径4.6~3.6*4.6米，壁厚30~32毫米，总重量约1600吨；下库导流泄放洞钢管总长约340米，内径2~2.6米，壁厚20~38毫米，总重量约500吨。首节800兆帕高强度钢板经过下料、切割、卷板、焊接、打砂、防腐、检验等一系列工序，成功完成下线，成为工厂投产的示范性管节。该节钢管内径2.8米，壁厚58毫米，长度3米，重量约13吨。项目部在有限的17000平方米不规则面积下，配置自动化数控切割机、四辊卷板机，数台自动化焊接机器人等高新设备，年设计生产量约1万吨，可满足电站各关键部位钢管生产需求。

国家能源建设重点项目浙江景宁抽水蓄能电站总装机容量1400兆瓦，设计年发电量14亿千瓦时，总投资92亿元。工程输水系统总长度约4742.3米，其中引水系统长约3150米，尾水系统长约1592.3米，电站距高比为6.9。建成后，将主要承担浙江电网的调峰、填谷、储能、调频、调相和备用等关键任务。

业主单位、总承包单位、监理单位及施工单位均列席并发表致辞。（责任编辑 兰鸥）

投产现场