奔流激荡的澜沧江岸旁，群山环绕，占地面积仅2.2万平方的TB水电站主体砂石加工系统矗立其中，巧妙的布局使其相较于同规模砂石系统减少用地约1.8万平方。

TB水电站主体砂石系统

超前谋划

“环保、智慧、高效”，系统建设之初，项目管理团队便将这三点作为首要目标。突破过往砂石系统建设和运行已有专利技术，充分利用国内外前沿先进技术，从“四节一环保”“五新技术”等应用出发，着力打造国内首个水电行业绿色智慧标杆砂石系统。

系统虽小，五脏俱全。集成先进技术，通过智慧机器人在生产中的广泛应用，砂石生产从虚拟到现实，全流程监控与数据采集、全方位智慧分析决策、全过程高度智能化管理，全过程一键指挥生产，整个砂石系统的稳定、有序、高效地运行。

“目前国内主流砂石系统运行方式，仍然以人员管控及普通自动化生产方式为主，人员多、劳动强度大、作业环境差、操作复杂等缺点层出不穷，而我们通过智能化的运用，却能很大程度解决以上问题，这一点，我们终于是走在了前面！”项目总工程师陈前仕感慨道。

成品料仓内部

智慧赋能

智能化固然重要，但产品质量如何保证？

骨料在线检测系统能够根据系统设备对砂石骨料进行稳定且有效的采样和进样，同时使用快速拍摄与图像扫描处理技术，对图像进行快速分析，得到粒度、长径比、圆形度、级配等信息，实现产品质量在线分析，并对设备运行及工艺参数进行在线监控，指导产线工艺和设备参数调整，提高砂石加工系统生产效能和产品质量。

一线工人开玩笑说：“以前微信运动步数总是20000+，现在每天突破5000步都难。”

这正是智能化带来的改变。巡检机器人系统和边坡监测预警系统的出现，大大减轻了一线作业人员的劳动强度和改善了作业环境。

巡检机器人系统能够以自主、遥控等方式在无人值守的环境下，完成对胶带机及环境的监测和巡检，可及时发现胶带机跑偏等异常现象，不用人员24小时轮班巡检的同时，效率和质量还更高。

智慧边坡监测预警系统利用高精度北斗定位、高分辨摄像机、裂缝计等前端传感设备，构建全方位、全周期实时监测网络，并融合大数据分析技术，对异常事件动态响应和主动预警，实现边坡监测少人化向无人化过渡。

智能化发展的成果，我们的普通一线工人也能清晰感知到了！

如何做到“经济发展和环境保护”两不误，TB项目给出答案。

智慧废水处理系统采用“细砂回收+DH高效污水净化器+压滤脱水+清水回用”成熟工艺，并对废水处理系统的生产运行数据及水质情况进行实时采集、监测和调整，实现废水处理全自动化过程控制，真正实现废水零排放；

智慧粉尘处理系统能根据前端空气悬浮物传感器获取到的排放口及车间内环境数据，自动调节除尘设备运行工况。也可与中控系统联合调节，根据生产设备运行负荷情况，自动调整风机频率，有效控制粉尘浓度，并对回收粉尘进行综合利用。

如此多的系统，要是没有一个神经中枢统一调配，想必也会手忙脚乱。三维可视化控制系统便是实现砂石系统“云”管理的关键，实时监控、精确调度、远程指挥，一切尽在掌握！

三维可视化智能控制系统

履约提升

不仅如此，科技带来的创新和进步，总是在各方面给人惊喜。

自2022年9月起，电站建设时序全面提速，相比于原首台机组投产发电任务目标，整体工期提前一年，既定发电目标不变，任务不减，运行期极为集中，生产履约压力剧增。

高峰生产，压力最大的便是设备！

得益于系统的前瞻性规划，智慧砂石系统中的智慧设备运行管理系统和三维可视化系统让现场检修的难度大大降低。

1月51.54万吨，2月50.1万吨，3月53.25万吨……在智慧指挥中心的三维可视化智能控制系统上记录着TB砂石系统的辉煌时刻。系统连续10个月平均月生产砂石骨料超50万吨，其中两个月连续超60万吨，超过设计产能的50%，创造了国内同规模砂石系统的生产纪录！

“1个中心、2大平台、7大系统”的智慧砂石系统科技成果也是层出不穷。截至目前，该系统已形成发明专利4项，实用新型专利8项，软件著作权2项，省部级论文5篇，省部级一等QC成果1项，工法1项，建成水电行业首个绿色智慧标杆砂石系统。

TB项目也将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破，以新质生产力为核心驱动力，向“高”攀登，向“新”转型，向“远”突破。（责任编辑 黄琪）