“最近拉东西效率都高多了，再也不用坐在车上一直等了！”罐车师傅兴高采烈地分享着。

在中水电成都天府新区建材有限公司（以下简称：建材公司）有一群员工，他们以匠心与创新碰撞，全力攻克“卡脖子”的生产难题，不断提高工作效率。

巧改系统，车辆运输不再难

建材公司籍田站门口，正摆放着数辆混凝土罐车、砂石骨料车、水泥罐车。仔细一看，师傅在另一处聚集着闲聊得不亦乐乎。

“怎么办？这样下去，订单都赶不上了！”生产负责人赵翔焦急。

籍田站占地面积有限，交通拥堵问题困扰许久，不仅生产效率大打折扣，为公司安全风险也带来不小的挑战。

“依我看，要解决场地问题也不现实，那就只能让车辆不能在站内停留太久，加快出料速度。”具有丰富一线生产经验的班组长李登威正出着主意。

就这样，赵翔带领李登威、徐强等一线员工，开始了一场创新改造的行动。他们利用自己的工作经验和专业知识，设计了一套出料斗自动冲洗装置，将以往繁琐的人工冲洗罐车进料口的方式转变为出料口自动化的高效冲洗，大幅缩短了罐车在站内的停留时间，节约了生产时间。

这一创新将以往繁琐的人工冲洗罐车进料口的方式转变为出料口自动化的高效冲洗，使得1小时单线生产从约120方提升到150方-160方，罐车出站时间从5分钟缩短为2分钟，减少罐车在站内停留的时间，节约生产时间。

曾经，一车混凝土料车在接料口处加水，需驻留7—8分钟，而现在，那种“车水马龙”的景象再难看到。

落细落小，托稳质量和安全

“司机师傅们，今天下雨，车顶打滑，爬上车顶的时候你可千万小心点哟！”赵翔若有所思道。

罐车司机需要爬上车顶，使用车载水枪进行人工冲洗，不仅效率低下，而且在雨天时，车顶湿滑，驾驶员上下车顶时容易发生滑跌危险，存在极大安全隐患。

建材公司在周例会中将其列为本月重点需要解决问题。

“生产管理部的‘发明家’们，还是得靠你们来帮忙解决啊。”

在大家的不懈努力下，便创新改造出自动冲洗装置，并将其设置在出料口自动冲洗后，驾驶员无需再冒险爬上车顶，有效消除了安全隐患，使安全得到了保障。

经过生产管理部人员和技术质量部人员商榷，不断地实验和尝试，最终定下符合混凝土质量的用水量，通过定时、定量的冲洗方式，使质量得到了有效控制，确保了混凝土质量的稳定性。

这一看似不起眼的举措不仅提高了工作效率、节省了时间，同时还是质量、安全受控的重要举措。

精益求精，助力企业降本增效

“我们还可以继续改进，让罐车的水箱加水也更方便”。尝到了技术改造的甜头，这群技术控们便开启了“疯狂”创新之路。

有师傅反映加水不方便，他们便重新设置罐车装料程序，将水箱加水位置改至拌和楼中部平台位置，并自制配电箱，将PPR热合管、链接头、水泵、软管等部件整合为罐车水箱加水系统。

车辆冲洗系统仅有一套，难以满足生产需要？

赵翔、李登威、徐强等人听说后，纷纷表示不用购买，他们早就不满足于在原有系统上进行改造，坚定地表示这个系统自己来造！

场地限制、人员紧张，在他们眼中都已不是阻碍，随着方钢、管道泵、水泵、水箱液位控制箱等材料到位后，立即便行动了起来。

设计电路图、自行制作配电箱、焊接组装，他们快速地完成了自动冲洗车辆系统的研发、制造、安装和调试工作。

为节约用水，他们在自动冲洗车辆系统的方钢上打孔并添加部分彩钢螺丝，根据需求控制水量，达到节水效果。

原本采购价格为7万多的自动冲洗车辆设备，现在通过生产一线人员制作仅花费2万，实现了降低运营成本的效果。

现在两个自动车辆冲洗系统进行分类洗车，车辆出场效率大大提高。

一个个小发明、小创造的背后，是精打细算的成果，看似微小，却是一粒“发明创造”的种子，在执着与坚韧的浇灌下，推动着降本增效措施在生产中生根发芽。