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【榜样在身边】莫斌伟的“质量”
——记2018年度电建集团质量管理先进个人莫斌伟
发表时间:2020-6-3   |  来源于:本站原创  |  作者:潘杰 赵小阳  |  点击数:411 

         一米八的个子、180多斤的体重,他在任何人眼里,都是个有“质量”的人。
        2006年毕业后,他从班组技术员起步,14年间闯龙滩、战官地、入岩滩、干去学,在白鹤滩铸大国重器,同事们看来,他用有“质量”的工作干出了有“质量”的成绩。
        作为一名项目总工程师,他对“质量”有着自己的理解:“质量管理就是技术管理,善于总结、持续改进施工工艺,才能提高施工质量”。
        他就是水电七局机电安装分局白鹤滩水电站机电金结安装工区机电总工——莫斌伟。

        坚韧打磨,一串有“质量”的足迹
         笔者与同事聊起莫斌伟,大家的话匣子一下就被打开。
        “他运气好,刚参加工作,就能赶上龙滩水电站的建设,他能力强,也真的干出了成绩,让大家刮目相看……”
        项目部安排莫斌伟参与解决2号机组折线超标的问题,他暗下决心一定要珍惜机会,“要干好!”2号机组折线摆度达1.40毫米,严重超标,有可能导致主轴与轴承发生偏磨,导致机组在运行中产生剧烈振动,加剧机件的磨损和疲劳损坏,缩短机组使用寿命,严重时会造成主轴承烧毁、主轴断裂等重大质量事故。
        莫斌伟认真分析老一辈工程技术人员确定病灶产生原因、所在位置的方法,认真琢磨方案的原理,仔细观察老师父的工艺,记录每一个环节,一次次反复测量计算,一番番数据分析整理、总结、建议,最终的盘车结果,水导轴承位置最大摆度减小到0.15毫米,主轴折线问题得到解决。
        表现出色,重任和成果接踵而至。业主、监理点将,由莫斌伟负责龙滩电站主轴安装工作和1号、2号机组检修工作,参与龙滩电站竣工资料的编纂整理和工艺工法的申报工作,并著有《龙滩水电站700MW水轮机导水机构安装》等多篇专业技术论文。
       “还得说说桥巩水电站,8台单机容量57兆瓦的灯泡贯流式水轮发电机组,单机容量为当时全国最大,世界第二,当时,他负责机械专业的技术、质量,那叫一个厉害!”另一位同事忙不迭地抢道。
        莫斌伟编写的施工技术措施,班组认为“看得懂”,监理认为“含金量高”;设计的定子临时放置平台和定、转子及灯泡头、锥体等尺寸过大设备的倒运工装,工人们都说“方便、可靠”;设计的转浆式转轮吊装翻身钢梁,实现了在机坑内无需转动主轴。
        “还有官地水电站,四台单机600兆瓦水轮发电机组,他是水轮机专业的责任工程师……”
        他负责的厂房长114米、高24米的施工栈桥的制作安装,被检查的领导叹为一道“景观”;蜗壳管节单点吊装断面垂直误差小于1毫米,业主、监理、设计赞不绝口;他设计的简易龙门钻,解决了水轮机顶盖、底环、轴承等设备,需在现场配钻加工较大尺寸定位销钉的质量难题……
        “机电安装分局‘青年岗位能手’、‘先进生产(工作)者’、官地电站管理局‘三检之星’、水电七局‘青年岗位能手’的荣誉纷纷披挂在身,牛吧!“
        在广西盐滩水电站,2台300兆瓦混流式水轮发电机组。他任项目副总工程师,创造了同类机组推力轴承瓦温最低、瓦温温差最小的记录。
        在四川去学水电站担任项目总工期间,他优化尾水管施工方案,使单台机组尾水管机坑施工工期仅用15天,合格率100%。他提出“转子与主轴的热套连接”的方案,同时采用反向热套工艺,中心体加热和热套时的质量显著提高,业主、监理、厂家赞扬不已。

        大国重器,一个有“质量”的战场
        2018年,莫斌伟来到白鹤滩水电站,担任机电金结安装工区总工,他没有掉以轻心,他知道自己面临的是世界首批百万千瓦级水电机组,以及800兆帕的高强钢材质制作的机组主要过流部件蜗壳,打造世界级精品工程的“三峡精品机组”。
        在项目部第一次质量会议上,莫斌伟提出“质量缺陷零容忍”的要求,接着对各类质量管理标准制度进行完善,并针对现场各施工环节不规范等现象,建立了一套切实可用、操作性强的考核细则,严格工艺考核,并辅以经常性的学习培训。
以“精品工程”为目标,以“严”为准绳,过程严格控制,质量精品频出。
        8台机组蜗壳制作,总共256节,总重量5376吨,平均1.7天完成一节,合格率100%,达到三峡精品机组的要求。
        8台机组机坑里衬制作总重量819.76吨,平均每39天完成一台机坑里衬,合格率100%;8台套座环组焊后圆度、水平、同心度等验收数据均达到三峡精品工程要求,焊缝探伤一次合格率达到了99.5%,成为 “精品中的精品”。
        8条引水隧洞共23327吨压力钢管的安装,编制专项方案7个、工艺文件4个、研发自动化设备4项,756个日夜攻克800兆帕级压力钢管群安装技术难题,焊接探伤一次合格率99.87%,不仅达到三峡精品机组的要求,还获得4项专利。
        细节决定成败。莫斌伟牵头建立焊条的领取、烘焙、发放、使用、回收等台账,让每一根焊条有出处、有去处;他坚持“一票否决”,定位焊前的开焊令、正式焊接前的开焊令、层间打磨工序转交单,一道道环节、手续都要严格把关、逐级签字,把可能出现的质量隐患扼杀在摇篮中。对于最难控制的线能量,他提出实施“多层次交叉检查”,每小时记录温度、施工班组的自检和巡检记录、专检人员的日常跟踪检查记录、技术部和质量部的巡检、抽检记录,不留任何死角,牢牢掌控焊接线能量。
        有付出,就有收获。累计长度6000多米的焊缝,实现200%的PT探伤一次合格率100%,200%的UT探伤一次合格率98%以上,100%的TOFD探伤一次合格率98%以上,全部高于三峡精品工程标准。
        十多年的勤奋学习和经验总结,莫斌伟掌握了完整的水轮发电机组安装、调试的技术和经验,在年轻一辈的技术员眼中,他就是“大神”,但盛名之下,他没有停滞不前,这也是他最具人格魅力的一点——不断钻研,不断进取,对施工工艺持续改进。
        凭借着多年的施工经验,莫斌伟在白鹤滩水电站机组安装施工上,将其他行业的“高科技”引入到水电站机组安装中来。通过一年多的资料查询、设计画图、工艺优化,目前,这些超前的施工构思已经初具雏形,亟待在施工中实践检验。
         “继续努力在大国重器的打造中干出有‘质量’的工作!” 对于建设精品工程,莫斌伟充满信心。(责任编辑 朱隐)

莫斌伟(右)在现场指导



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