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白山黑水间的创“新”达“标”
发表时间:2020-1-7   |  来源于:本站原创  |  作者:粟皓维  |  点击数:3146 


       60年后,水电七局机电安装人回到梦开始的地方——吉林。从最初的被“质疑”,到一鼓作气拿下“六项工艺、一项发明专利、四项实用新型专利、一项中国电建集团科学技术二等奖”,机电安装团队在祖国白山黑水间的敦化抽水蓄能电站创“新”达“标”、成功“逆袭”。业主和监理不禁感叹:电建集团的排头兵大气、有实力!

首节压力钢管运输进洞

        支部供能  催生动力
        项目成立之初,敦化金属结构厂党支部就定下“狠抓科技创新、狠抓安全质量”的管理思路。
        “围绕履约抓党建,抓好党建促履约”。“党旗红,争先锋”,开展“先锋工程”、“堡垒工程”,以党员为核心,班长骨干为环线,点带环,环带面,一刻也没有松懈。
        四月,在各地春暖花开的季节,但,敦化工地依旧雪花飘飘,“四月飞雪党旗红,敦化蓄能争先锋”,斗严寒、保生产,出汗结成的“冰睫毛”,成为了党员、职工的“名片”。
        每天,党员干部都第一个走进风雪里,最后一个回到宿舍;技术干部提前做好预案措施保驾护航;党员职工精益求精,各个工序有条不紊正常施工,焊接工位防风棚布置与加温结合,焊接工艺要求执行到位,确保焊接质量;清扫积雪道路,党员带头冲向风雪……

扫雪

        积极创新结出硕果
        敦化抽水蓄能电站安装四台单机容量为350兆瓦的抽水蓄能机组,总装机容量为1400兆瓦。电站设计2条引水隧洞,压力钢管及尾水支管制作和安装管线总长度4156.9米,单节长度最大3米,最大内直径5.6米,重近22800吨。
         两条高压管道在平面上平行布置,在立面上采用双斜井布置,分为上斜段、中平段、下斜段和下平段;1号、2号高压管道长度分别为2080.3米、2076.6米,采用500兆帕、600兆帕及800兆帕三种级别钢衬;上斜井压力钢管直径5.4~5.6米,板厚18~44毫米;下斜井压力钢管直径3.8~5.4米,板厚44~66毫米。
         制作、安装难度非常大。
        善于动脑筋的水电七局机电安装人,拿出多年练就的18般技艺,一试“创新”身手。
        厚薄板单瓦片卷制工艺。压力钢管单节瓦片最长达17.64米,但,厚度仅为18毫米,又轻又长、又薄又软,职工们皱眉:卷制难度较大。但一番集思广益,“增加辅助小车、调整压制部位先后顺序”,一举解决。
        “机械臂式”数控切割机器手切割工艺。打破传统切割模式,解决了钢板坡口切割任意角度调整、曲线切割的难题,提高了切割效率和质量。
        “带眼睛,自适应”式埋弧焊接工艺。在原有焊接技术基础上,焊接效率是原来手工焊接的4倍,降低了成本、减轻了劳动强度,342919.18米纵环焊缝,一次合格率99.99%。
        创新压头机进板精度方式。通过增加一套电动导链和托辊,解决了压头机进板尺寸控制精度难题,提高了生产效率,由一天压制2张板提高到4张。
        钢管卷制超规范径厚比施工工艺。敦化压力钢管最厚66毫米,为800兆帕级高强钢,最小直径2.1米,径厚比超过规范要求,通过卷制取样、试验数据分析和专家论证等措施,制订了一套满足规范要求的施工工艺,解决难题。
        斜井轨道安装工艺。敦化斜井最长达467.5米,为在建抽水蓄能电站最长斜井,坡度55度,无法稳定站立和用力,安全风险极大,安装工匠们细细琢磨,在安装台车上增加了一套“悬臂式”电动吊杆,一举克服。
       通过积极转化、应用课题成果,实现了压力钢管焊接的自动化及智能化操作。操作师父们直言:与常规焊接相比,焊接过程的质量持续稳定,焊缝外观成形和内部质量得到充分保障,降低了人为因素的影响,达到减人增效、降低成本的目的。
         不断摸索总结。《大型压力钢管自动化生产及洞内机械化组焊安装技术》获中国电建科学技术二等奖;《大范围智能坡口切割系统及方法》获国家发明专利;《压力钢管智能下料施工工法》获四川省工法;《大型压力钢管非接触式中频感应加热系统》、《立体视觉激光引导自动焊接系统》、《双驱动液压滚轮架》、《机器人智能切割打磨系统》获国家实用新型专利。

1号引水道下斜井首节压力钢管溜放到位

        双双达“标”  提质增效
       水电七局机电安装用质量、安全“达标”圆满回应业主提出的“创优---标化施工”要求。
       先说说质量“达标”。
       成立质量安全生产标准化领导小组,把质量传递卡、焊接施工记录、焊条发放记录分解到班组责任人,保证各个工序按标准化施工,施工质量可控。
       引水压力钢管制作完成1551节,重约22142吨;148节、1071.556吨尾水支管压力钢管全部制作完成并交货;压力钢管安装完成1132节,重约16663.2吨;制造压力钢管纵缝、加劲环焊缝探伤共计378454.45米,一次合格率99.99%;安装环缝共计12751.2米,一次合格率99.98%,经过第三方及业主国网飞检,质量全部超过标准要求。
       从丰满电站蜗壳对装零毫米误差、镜面式的进人门、内外表面防腐后犹如家具般光亮、内支撑表面防腐,到敦化的尾水肘管等水机埋件的现场制造,业主、监理称之为“艺术品”,纷纷合影留念。
        再看看安全“达标”。
        每周安全例会、安全绩效考核、安全知识竞赛、“安康杯”知识竞赛,普及安全知识,强化作业人员安全意识;开展钢丝绳插编比赛,确保起重吊装作业的安全;为保证人员出行和压力钢管运输安全,组织扫雪……
        全年投入安全环水保措施费192.33万元;无尘内壁喷砂除锈、切割配套氧化渣水车的应用,成为又一亮点,月月受到业主、监理表扬:是切实把安全环保生产工作落实到“四个标准化”建设工作中的成果体现,并被敦化公司评为2019年度“安全文明施工标杆项目部”。
        1号高压管道长2080米,369节、重5099吨,直径3800-5600毫米,壁厚18-66毫米,上、下斜井坡度为55°;上斜井长402.2米、下斜井长467.5米,最大溜放管节重36.5吨,属超长斜井压力钢管安装施工,安全风险较高,且直接关系到首台机组发电。业主、监理及项目部都高度重视。
       项目部进行安全技术交底,对斜井钢管运输进行了模拟,对40吨卷扬溜放系统进行联合检查;同时,克服冬季道路积雪结冰钢管运输安全风险高等困难,将部分钢管在厂内组焊成大节后,使用40吨双卷筒卷扬机进行斜井溜放、安装,减少斜井安装工程量。
        最终,1号上、下斜井钢管在保证安全的前提下,较计划工期提前74天完成安装任务。业主、监理竖起了大拇指。
点滴之举结出硕果,项目部交出了“超出分局年初计划产值163.9%”的优异答卷,成为了水电七局机电安装大力开拓抽水蓄能市场的依托项目。
        在这白山黑水间,水电七局机电安装必将继续砥砺前行,再创新、再达标!(责任编辑  朱隐)




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